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ProLogium Technology Co., Ltd.

TÜV bestätigt die Energiedichte der Generation 3.5; Tests von UL Solutions unterstützen die Einstufung als All-Solid-State-Batterie nach GB/T 43568-2026. Mehr als ein Jahrzehnt kommerzieller Produktion bildet die Grundlage für eine skalierbare Giga-Level-Plattform bis zum vollständig anorganischen Elektrolytsystem der Generation 4.

TAIPEI, Taiwan, 2. September 2026 – ProLogium Technology teilte mit, dass seine Lithium Ceramic Battery der Generation 3.5 nun in seiner Giga-Level-Fertigungsanlage in Taiwan massenproduziert wird. Damit soll die Technologie energiedichter All-Solid-State-Batterien über die Labor- und Pilotlinienentwicklung hinausgeführt werden.

Ein Prüfbericht des TÜV zeigte, dass die großformatige 185,4-Ah-Zelle eine gravimetrische Energiedichte von 381 Wh/kg und eine volumetrische Energiedichte von 903 Wh/L erreichte. Dadurch werden Gewicht und Volumen für eine bestimmte gespeicherte Energiemenge reduziert, während Anwendungen mit hoher Leistung und schnellem Laden unterstützt werden.

UL Solutions testete die Zelle nach der chinesischen Methode GB/T 43568-2026. Nach sechs Stunden im Vakuum bei 120 °C betrug der Gewichtsverlust weniger als 0,05 % und lag damit deutlich unter dem Höchstwert von 0,5 % für die Einstufung als All-Solid-State-Zelle. Die Zelle kann daher nach diesem Standard als All-Solid-State klassifiziert werden.

Die Lithium-Ceramic-Battery-Plattform wurde 2012 definiert. Seit Beginn der kommerziellen Produktion im Jahr 2013 hat ProLogium mehr als 2,4 Millionen Zellen ausgeliefert. Das Unternehmen hat vier Generationen von Batterietechnologie und drei Generationen von Fertigungstechnologie entwickelt.

ProLogiums Logithium-Zellarchitektur kombiniert einen Keramikseparator mit einer proprietären Randrahmenstruktur. Seit 2013 produzierte ProLogium zunächst auf einer Sheet-by-Sheet-Linie, führte 2017 eine Roll-to-Roll-Linie ein und nahm 2024 seine Plattform der dritten Giga-Level-Generation in Betrieb.

ProLogium erhielt 2022 die Zertifizierung nach IATF 16949 für die Automobilqualität. Seine Batterien werden an ein bekanntes US-Unternehmen für Fahrzeug-Audiosysteme geliefert und in Fahrzeuge eines japanischen Automobilherstellers eingebaut. Der Kunde hat mehr als 175 Folgeaufträge erteilt; die kumulierten Lieferungen übersteigen 900.000 Zellen. ProLogium hat außerdem Aufträge für unbemannte Systeme erhalten.